工厂用的送货电脑系统_厂里电脑都用什么系统

与一般商用电脑不同，工业平板电脑系列产品根据环境特点，具备坚固、防震、防潮、防尘、耐高温多插槽和易于扩充等特点。是各种工业控制、交通控制、环保控制和自动化领域中其它各种应用的最佳平台。

工业电脑多为工业界使用，往往必须在特殊环境下运转，或长时间不间断开机，例如生产线自动化设备、电信机房的数据交换机、监控设备、企业的网络安全伺服器、导航系统等，必须长时间连续稳定运作而不能中断当机，否则会造成巨大损失，故对所用电脑系统稳定性要求特别严格。

好处就是更方便！但如果系统出问题，那么所有操作就会瘫痪。整个工厂几百台电脑，一人一账号，开通相应的权限。我们所有人都习惯erp系统，假如系统死了，大家都不知道怎么办。不过费用是真的高。是神话和抹黑ERP了，其实就是一个企业管理的工具就好比螺丝刀老虎钳 ，只是这个工具选择和功能是否贴合企业 ，比如ERP是螺丝刀但是企业需要不光只有螺丝刀还需要扳手。所以目前情况是ERP完全不能解决制造企业实际的信息化问题。在生产制造过程的信息化才是核心。

一套实施成功的EPR是将企业各部门资源高效链接起来，并非只为某一部门服务的。很多企业上EPR一切都为财务服务，财务老大，这导致其他部门的使用很不流畅，反而阻碍了企业，导致“找死”！ ERP的每个环节都是平衡和相互链接的。所以成功实施EPR的公司，都是前期做了扎实的调研，并进行的管理优化后，才开始上线，并且在上线ERP后，有专人负责维护，并定期开展ERP会议，不停地进行优化，磨合，将企业的流程打造高效。并在后期，开始利用系统内的基础数据进行BI分析，这才是ERP的重要用途！ 前期用来ERP承载流程，让企业高效运作，而后期利用基础数据寻找分析问题，做管理决策！

erp是企业资源管理，如果是小微企业上erp没什么实质意义。如果是中大型企业erp还是能有效提高工作效率的。特别是财务与物资管理，流程标准化。比如说一不店用不用电脑收银都不重要。十个连锁店不用电脑收银会把仓库与财务搞疯掉而成本高效率低，一百个连锁不用erp消耗的人力成本更巨大。

你把ERP当软件就很难实施，如果你把ERP当一种思想，一种文化实施就有可能实现。另外，中国企业对于这些先进的东西都希望吹糠见米，ERP商家的不正确引导，认为ERP能在一两年就可以见成效，这是不可能的。 做数据的都知道，没有3-5年的数据积累是没有意义的。所以ERP可以实现只是你公司领导给不给你至少5年的实施周期！

首先没有ERP，但是按着ERP架构用EXCEL也可以做到规范管理，所以上系统的目的首先是解放生产力。但很多公司把ERP搞成了人去围着系统转，并不是因为系统不够好，而是绝大多数公司的实际情况根本不允许在闭环内完成所有业务流程，导致系统各个板块只能独立使用，钱花了，只是买了几个数据库，还得大量人力去维护数据。其实任何公司都有使用ERP的需求，只是没有合适的软件版本，并且实施层面没有得到更好的服务和指导罢了。

ERP是个管理项目，技术只是工具，你需要对你客户的行业有相当深度和广度的了解，选择好的突破点，分阶段实施。每个阶段都要有成果，要带来对客户整体的益处，这样才能给客户带来信心，让项目实施走入良性通道。

现在ERP用习惯了，简直不要太好用了，从采购申请直接推采购单，再推送检单，再由仓库推入库单，再推应付单，推发票，推付款申请单，财务再推付款单。有多少采购申请没下单，下单后有多少没到货，到货后有多少在送检，有多少合格，有多少不合格，有多少没对账，有多少没开发票，有多少没付款！所有账目一目了然！

ERP能不能实施，关键是看仓库，仓库数据不准，一切白搭，好多企业不重视仓库管理，认为仓库是吃闲饭的，工资待遇跟不上，造成仓库人员移动频繁，给仓库数据造成混乱，造成该要的物料没有，不要的一大堆。

每个行业，每个企业的情况都是不同的。管理理念会有变化，软件在使用中会发现各种问题，所以，ERP要不断的完善和更新，这都要花钱。还要配备IT人员和IT设备。这些都要不断投入成本。见过很多ERP设计人员只知道编程，更本不懂甲方的行业，而且自以为是，不懂装懂，乱搞一通。传统ERP软件是做全流程管理，流程和审批非常复杂，软件是站在管理者的角度，不是使用者的角度，希望ERP企业用全新的思维，再造ERP，但是不管怎样，简单易用才是王道。

什么是ERP？一个思想，这个思想反映了企业的经营思路。什么是ERp？在一些可以复制的领域（物资、生产）推广一些经验。这是ERP的核心，但我们的企业这些问题真的存在吗？根据我的了解是真的存在，但需要解决吗？这才是真正的问题！ 有种说法就是不上等 死，上了找死，这是为什么呢？如一个生产水杯的企业，他需要有自己的工作流程，包括如何采购源材料，订单如何传达，财务如何配合等，但我们的企业往往是依靠老板个人的能力。如一些外资，当他需要一些物料的时候他可以定下几家供货商，然后物资管理人员就可以根据生产情况按计划采购，定期付款，但我们的企业有几个按期付款的？

传统ERP对企业，尤其是制造业可以说没什么好处。首先，传统ERP可以说是假ERP，打着资源计划的名头，却只涉及企业内部一小部分资源，销售资源不管、采购资源不管、工艺资源不管、人力资源也的管，严重缺项的ERP还能算清财务成本吗？于是乎很多企业为了传统ERP的那张财务报表好看，都需要额外配置少则几个，多则几十几百号成本核算统计人员围绕着传统ERP来手工纸单核查、录单、补单，实际业务发生之后，还要依靠大量的人力时间成本来完成传统ERP软件上的额外重复性工作，否则就没有真实可靠的报表，这也是为什么中小企业一般上不起传统ERP，只有大企国企才有钱去支撑这种变相浪费，根本达不到降本增效。 新一代的智能ERP大数据工作平台，可以一体化涵盖企业内所有资源信息管理，才能与实际业务发生和工作过程内容同步，才能彻底摆脱传统ERP、OA等软件的人工重复核查补录的漏洞，实现企业管理降本增效。

我认为企业选择ERP成功而不会被ERP拖累其实就是二个关键问题 1）把ERP作为一把手工程 2）制造企业ERP并不能全部解决企业生产选择好的ERP和包括MES功能信息化才能真正解决问题。以前的困惑就是当前ERP并不能解决企业生产的问题。首先要物料编码系统要完善（BOM表必须完善），其次生产管理作业流程要清晰准确，最后审批程序必须规范。系统还需要有良好的可扩容性，不然客户和供应商出现大的变动时，无法调整适应。

中国很多企业ERP很难执行的真正原因是老一辈占据管理岗位，但是对电脑等新技术有所惧怕，习惯于自己认为的惯性作业，没有全体协作思维和全局观，而且没有体验到全体协作的好处与优势。现在只要和制造业有关都叫ERP，其实很多情况下只是单单一个订单和制造软件。我之前的公司在两个不同子公司之间导入ERP，但是一家成功一家失败。和管理有关，但是适合A的东西未必适合B，结果就是浪费大量人力财力，却导致成一盘散沙的局面。而且ERP对于销售和行政管理没有太大的关联。

医院的叫ERP的话，订单，进货，生产，出货怎么管控啊？需要设立出货时间和成本计算么？这样医院就是生产车间了，每个病人看病的时间和成本都要管控，这个怎么是ERP呢？ERP不是消失只是被替代，新一代数据中台+业务中台+技术中台，将ERP各功能模块拆分微服务化，像微信一样操作，不用培训，一看就会，也不需要传统的BI，每个员工工作台，自成可视化，多维分析。